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这种先用块炼铁技术制造出基础铁锭，然后在进行反复的锻打，在此过程中，还需要不断地反复加热，往融软的铁锭之中吹入一定比例的木炭，在充分的捶打融合之中，让铁吸收木炭中的碳份，提高了含碳量，减少夹杂物后成为钢的流程，能够让出品的铁锭有质一般的飞跃。
所制造出来的铁锭，就被称为块炼渗碳钢。
而这种钢组织紧密、碳分均匀，适用于制作兵器和刀具。
只不过，这其中工艺的繁复，以及需要的气力，却是着实不易的。
若是以前的顾峥，下手五组，怕是要炼废两组，加上重新回炉制造的功夫，十组铁锭需要他不间断的锤上七日的工夫。
只不过现在交由到顾峥的手中，咱们再来检验一下他这睡觉都要学习后的结果吧。
将风箱踩得呼呼作响的顾峥，就将纯度比率相对高一些的粗坯扔进了熔炉之中。
根据师父教授的火焰颜色相对应的温度的刻度表，仔细的观测了起来。
待到火焰都几近纯白的时候，顾峥就将熔炉的出料口轻轻的提起，一股熔岩一般通红的铁水，就从其中流淌了出来。
顺着料口边上衔接着的接引槽，缓缓的就滚入到了固定的磨具凹槽处。
在那里温度较高的半液态的铁，需要进行常温的沉淀，淬炼等多道工序，待到铁锭被模具固定成型的时候，就着凝固的绵软形态，就可以进行二次锤炼和渗碳的步骤了。
这时候就是见识铁匠真本事的时候了，那破风乱锤一百零八打，什么疯魔锤法之类的胡编乱造的招式，在锤炼钢铁的铁匠面前，那真的什么都不是了。
只有自己亲自上手了之后，才能真正的惊叹于中国劳动人民的创造力，以及被标榜为三苦职业的铁匠的不易。
因为纯手工淬炼的铁锭，需要的就是一个淬。
如何将杂质从铁锭中给排除出去，依靠的仍然是一个锤。
