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如果说顺序控制必须一板一眼，严明严谨的话，连续控制则要求反应灵敏、执行速度快，在动态与随机中不断调整。追求稳定。
从前这些都是人工来做，老师傅巡检盯着仪表来确认参数，值班员手动调整，电厂内控制设备众多，又是常年运转，冀北电厂这才需要上千名工人来搞生产，而一旦自动化这个东西落成了，就像鹿岛电厂一样，人只需要守着屏幕，就关键的异常进行判断。200人足以。
可要做成一套能够代替上千人工作的系统，谈何容易？
常江简单介绍过后，总结道：“数据采集这块，目前不用考虑，现成的模拟环境，会有接口统一输送机组模拟数据。保护这块，原理成熟，我们是优先做的，到现在为止已经基本成型，这还要仰仗于之前做微机线路保护的经验。以及张总提出的算法。另外信息处理这一块，北漠给出的信息中，并没有过高要求，可以随时显示、记录电站各方面数据就可以了。基本没什么难度。”
“说白了，现在难点就在两个控制对吧。”张逸夫问道。
“是的。”常江点头道，“根据你给出的思路，所有的控制与运算都集中在一台主机上完成，这样概念设计上虽然简单，但太想当然了。运算量和数据交互量太大，研发复杂不说，硬件也跟不上，要么就是运算速度慢，不稳定；要么就需要很多台处理器协同，这里面就牵扯到了更多的通信，实现非常困难。”
“国外产品怎么克服的这一点？”尚晋问道。
“实际上，也没有完全克服。”常江摘下眼镜叹道，“你看，咱们总说咱们现在做的是DCS，分散控制系统，通过一套系统控制分散在各处的很多单元，看上去挺简单，当然，简单挺好的，对使用者来说越简单越好，但我们是研发的，得展开来说，DCS只是一个大的概念，往下细分，包括CCS、FSSS、DEH、SCS……”
“说中文……”尚晋听得头大。
“简单说吧，就是锅炉炉膛控制、汽轮机控制、电气控制等等小十个系统。”常江正色道，“国外的厂商，也不是一步到位的，比如西门子，就是先做成了FSSS，然后一点点扩充，开发、合作，通过十几年的努力才可以销售全套的DCS，要注意，这里面有些模块，也许用的是日立的。明白了么？所谓实现五大功能的全套DCS，都是通过若干个模块组合起来的，每一个模块都是独立的，DCS只是整体控制他们。”
