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当他打开后，有点傻眼。年产两万吨的设计要求？1916美国田纳西炼铜厂采用铅室法生产硫酸都年产8万吨。
或者真是一次考试而已。他认真计算了一下对生产设备的要求，发现这份设计要求是坑人用的！
要求上说是以硫磺为原料，这很好，硫磺制酸装置中省掉了焙烧、净化工段，只有熔硫、焚化、转化、干吸、成品工段，原料的加工也比硫铁矿制酸装置简单，因此工艺流程短，物料处理量少，设备少，建设工期短。其基建投资约为硫铁矿装置的50%。也降低了装置的管理费用。原料运输量少，硫磺杂质少，产品质量好。
关键在对设备的要求。现今不管国内国外的制酸行业中，都要求设备大型化、数字化，这是提高效率，降低成本的必由之路。可这家公司给他的要求是什么？尽量小型化，简单化，耐cāoxing强，成本不首先考虑。
王强回忆了一下他所见过听过的流程，毫不犹豫的确定了三塔一槽一泵流程：干燥塔，第一第二吸收塔，酸循环泵，酸循环槽。优点很明显，流程短,设备少,控制点少,无需串酸,装置占地面积小。
缺点嘛，也很明显：对酸循环泵的质量要求高，最好用德国进口的，ri本的也行，价格较高。另外二氧化硫的排放量比较大，浪费水和电。这是典型的一次投资省钱省事终生费钱。
设计完毕后，王强忍着删除自己设计的冲动，一一给设备加以标注要求。比如在废热锅炉的选择上，他选了安装简便，cāo作容易，而且体积较小的火管锅炉，和酸循环泵一样他都标注了国际上的名牌产品。
如果真按照这份工艺流程去生产，王强心想，所有生产费用都算上，生产一吨赔一吨的钱是肯定的。
他一开始还有点担心他们会不会把创意复制了，然后把应聘者找借口推掉这是很多应聘单位用过的卑鄙伎俩。
但是这一次，王强感到自己如果这么想才是卑鄙，在硫酸行业不景气的今天，没有一家企业会采用这种流程的，这就是一次另类的考试而已。很快他接到电话通知，应聘单位希望能和他面试，所有发生的费用全包，并寄来了南京到深圳的机票。王强听了很高兴，这简单的费用全包，就说明了应聘单位的诚意和财大气粗。
